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Curso Superior en Lean Manufacturing
Abierta
Online
250 H
460EUR
¡Puedes fraccionar tus pagos cómodamente!
Cuota
460 €
Resto de plazos: 460 €/mes
Presentación
El actual entorno empresarial demanda dos aspectos importantes para alcanzar el éxito: innovación y uso eficiente de los recursos. Con el Curso Lean Manufacturing conseguirás reducir los desperdicios de las empresas gracias a este modelo de gestión. El uso de Lean Manunfacturing te permitirá ofrecer el máximo valor a tus clientes y conseguir su satisfacción. ¿Quieres conseguir que una empresa sea rentable? ¡Este es tu curso!
plan de estudios
Para qué te prepara
Con el Curso Lean Manufacturing serás capaz de identificar oportunidades de mejora y optimizar todo tipo de procesos productivos para reducir los desperdicios. Podrás aplicar y gestionar el método de las 5S del Lean Manufacturing. Aplica el sistema de organización Just in Time para tu organización. Lidera proyectos de innovación de producto, de proceso y de gestión. Así como el rediseño de sistemas productivos: Value Stream Mapping.
Objetivos
- Conocer y aplicar el Método de las 5S y Estandarización.
- Gestión visual y sus herramientas: ANDON, KAMISHIBAI, INFORME A3 y OPL.
- Aplicar el principio de Just in Time y nivelado de la producción.
- Conseguir los conocimientos de como implantar un sistema productivo óptimo desde el punto de vista de la eficacia.
- Eliminar el despilfarro en los procesos e incrementar la productividad y rentabilidad.
- Liderar proyectos de proceso y gestión de innovadores.
- Rediseño de sistemas productivos: VALUE STREAM MAPPING (VSM).
A quién va dirigido
El Curso Lean Manufacturing está dirigido a estudiantes y titulados de enseñanzas técnicas del área de empresa, pudiendo resultar interesante para aquellos profesionales de los distintos sectores industriales o aquellas personas que realicen tareas de dirección en Departamentos de Producción y de Mejora continua.
Salidas Profesionales
El Curso Lean Manufacturing te permite formar parte de las siguientes áreas de empleo: Director de Operaciones, Director industrial, Director de Organización Industrial, Jefe de Producción, Responsable de I+D+I y Responsable de ingeniería de Procesos, entre otras salidas, por lo que formarte en Lean Manufacturing resulta realmente interesante para ser un profesional especializado.
temario
- El entorno empresarial
- Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia
- Planificación de la producción
- Sistema de gestión empresarial basado en procesos
- Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación
- Configuración de los sistemas de fabricación
- Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta
- El plan de fabricación: estudio del método de trabajo
- Cliente interno y cliente externo
- UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma
- Introducción al Lean Management
- Lectura del ciclo PDCA en la metodología Lean
- Implantación del Lean management en la organización
- Las M o deficiencias en manufactura: Mura, Muri y Muda
- Desperdicios (muda): causas, efectos, eliminación e indicadores
- Principios del Toyota Way
- Estructura de la organización lean
- Focalización en el tiempo: velocidad
- Herramientas Lean básicas
- Principio Lean de cero defectos
- Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto
- Jidoka: autonomización de los defectos
- Poka Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad
- Introducción y conceptos previos sobre 5S
- Resistencia a la implantación de las 5S
- SEIRI o Selección
- SEITON u orden
- SEISO o limpieza
- SEIKETSU o estandarización
- SHITSUKE, sostener, disciplina o seguir mejorando
- Procedimiento general de implantación de las 5S
- Gestión y control visual
- Sistema Andon
- Kamishibai o tablón de tareas rojas verdes
- Informe A de solución de problemas
- OPL One Point Lesson
- Just in time (JIT)
- Principio JIT de la Cadencia: Takt Time
- Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
- Nivelado de la demanda: técnica Heijunka
- Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
- Mapa del flujo de valor (VSM)
- SMED: cambio rápido de máquinas
- Etapas del método SMED
- Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
- La manufactura Lean VS la manufactura celular
- Layout de planta bajo configuración Lean
- Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes
- Flujo de una pieza (One Piece Flow)
- Balanceo de operaciones
- Agrupación tecnológica o tecnología de grupos
- Lay out de líneas en U: chaku-chaku
- Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH
- Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo
- Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO
- Circuitos logísticos Milk Round
- Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento
- Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total
- Las seis grandes pérdidas en equipos
- Pilares básicos del TPM
- Mantenimiento autónomo
- Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)
- Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)
- Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
- Mejora continua y calidad total
- Control de calidad en fase de diseño
- Control de calidad en fase de proceso de fabricación: autocontrol y liberación de puesta a punto
- Etapa de control de calidad final
- Control estadístico del proceso SPC
- Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
- Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
- Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
- Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
- Trazabilidad
- Kaizen
- Sistema de sugerencias
- La gestión a intervalo corto (GIC)
- La idea de un porcentaje aceptable de errores
- Historia de Seis Sigma
- Definición de Seis Sigma
- Seis Sigma VS Calidad Total VS Aseguramiento de la Calidad
- Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora y Control
- Selección de proyectos Seis Sigma
- Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según la UNE-ISO 13053-1
- Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con seis sigma
- Cálculo del nivel seis sigma Ejemplos de aplicación
- Aspectos relevantes de un proceso y su rediseño
- Funciones y Procesos Mapa de procesos
- SIPOC: Esquema general de un proceso
- Diagrama de flujo o mapa de proceso
- Diagrama de flujo multifuncional
- Diagrama de tortuga
- Diagrama de pulpo
- Diagrama de espagueti o de hilos
- Diagrama de valor añadido
- Diferencia entre los conceptos de mapeo del flujo de valor y análisis de cadena de valor
- Antecedentes y finalidad del Value Stream Mapping
- Mapa de la cadena de valor (VSM)
- Fases del Value Stream Mapping
- Selección de familias de productos para analizar con un mismo VSM
- Equipo de trabajo: value stream manager
- Pasos previos a tener en cuenta antes de elaborar el mapa futuro
- Identificación de desperdicios en el proceso (MUDA)
- Herramientas informáticas básicas para realizar mapas
- Símbolos e iconos normalizados para trazar el VSM
- Trazado del mapa de estado actual
- Consejos y consideraciones para la realización del mapa
- Desarrollo del mapa actual del proceso
- Etapas para la realización del VSM actual
- Recogida de datos de producción
- Explicación del trazado de un VSM actual bajo un ejemplo
- Características de una cadena de producción Lean
- El problema de la sobreproducción en los mapas de cadenas de valor
- Etapas para la realización del VSM futuro
- Fabricar de acuerdo al takt time
- Implantar flujo continuo
- Tipologías de implantación de flujo pull: supermercados y FIFO
- Ligar la programación del cliente en un solo proceso (Marcapaso de producción)
- Planificar la producción con nivelado del mix de la demanda
- Nivelado de la demanda en volumen de producción
- Consideraciones iniciales y desarrollo del VSM futuro
- Preguntas claves para el diseño del estado futuro
- Desarrollo del mapa del estado futuro
- Cálculo del Takt Time para la familia de productos seleccionada
- Plan de fabricación para un supermercado de productos terminados o para embarque directo
- Definir un flujo pull con supermercado
- Nivelado de la mezcla de producción en el proceso Marcapaso
- Cálculo del paso de producción o Pitch
- Aplicación de mejoras en procesos para que funcione el VSM futuro
- Proceso de implementación del VSM futuro
- Fases de implementación
- Plan de implementación de la cadena de valor
- Evaluación del progreso de la implementación
- Análisis de las barreras que se oponen al cambio
metodología
Campus virtual
Acceso ilimitado desde cualquier dispositivo 24 horas al día los 7 días de la semana al Entorno Personal de Aprendizaje.
Materiales didácticos
Apoyo al alumno durante su formación.
Material Adicional
Proporcionado por los profesores para profundizar en cuestiones indicadas por el alumno.
Centro de atención al estudiante (CAE)
Asesoramiento al alumno antes, durante, y después de su formación con un teléfono directo con el claustro docente 958 050 242.
INESEM emplea
Programa destinado a mejorar la empleabilidad de nuestros alumnos mediante orientación profesional de carrera y gestión de empleo y prácticas profesionales.
Comunidad
Formada por todos los alumnos de INESEM Business School para debatir y compartir conocimiento.
Revista Digital INESEM
Punto de encuentro de profesionales y alumnos con el que podrás comenzar tu aprendizaje colaborativo.
Master Class INESEM
Aprende con los mejores profesionales enseñando en abierto. Únete, aprende y disfruta.
Clases online
Podrás continuar tu formación y seguir desarrollando tu perfil profesional con horarios flexibles y desde la comodidad de tu casa.
becas
Becas y financiación
Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Inesem.
Si aún tienes dudas solicita ahora información para beneficiarte de nuestras becas y financiación.
25%
Beca Alumni
Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método INESEM, ofrecemos una beca del 25% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.
20%
Beca Desempleo
Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.
15%
Beca Emprende
Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.
15%
Beca Recomienda
La beca recomienda surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.
15%
Beca Grupo
Formarse en grupo siempre es más inspirador. Si te matriculas con tres o más personas en cualquier curso de nuestro catálogo, recibirás una beca del 15%.
20%
Beca Discapacidad
¡Qué importante promover la educación inclusiva! Ofrecemos una beca del 20% para aquellas personas con una discapacidad del 33% o superior, siendo necesario presentar la documentación necesaria.
20%
Beca Familia numerosa
Entendemos el arduo trabajo que supone brindar una buena educación a sus hijos/as. Por lo tanto, ofrecemos una beca del 20% para las familias con tres o más descendientes. Es necesario ratificar esta condición.
Financiación 100% sin intereses
Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el
Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 958 050 205 o vía
email
en formacion@inesem.es
* Becas no acumulables entre sí.
* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en inesem.es
* Becas no aplicables a formación programada.
titulación
Titulación Expedida y Avalada por el Instituto Europeo de Estudios Empresariales “Enseñanza no oficial y no conducente a la obtención de un título con carácter oficial o certificado de profesionalidad.”
![Titulacion de INESEM]( "Titulacion de INESEM")
Titulación:
claustro
Claustro de profesores:
Manuel Rodriguez Gutierrez
Ingeniero Técnico Industrial en Electrónica por la Universidad de Jaén con especialización en automatización y energía. Experto Universitario en Energías y Eficiencia Energética por la Universidad de Sevilla y Máster en PRL. Durante 10 años ha ejercido como Project Manager en áreas de infraestructuras energéticas e instalaciones industriales.
Leer más
Rogelio Delgado Mingorance
Ingeniero Técnico Industrial Especialidad en Electricidad e Ingeniero de Organización Industrial por la Universidad de Jaén. Máster en Gestión y Dirección de Proyectos: Project Management. Empezó ejerciendo de ingeniero trabajando como proyectista y dirección de obras en instalaciones industriales. Posteriormente sus inquietudes le hicieron volcarse en la formación tanto con cursos presenciales como online.
Cuenta con una extendida experiencia en formación docente en sectores como ingeniería, industria, gestión, instalaciones, energías renovables.
Opiniones de los alumnos
Es una formación muy completa, fácil de entender y la comunicación y resolución de dudas ha sido excelente por parte de los docentes.
Luis Jorge R. P.
Dónde realizan las prácticas nuestros alumnos:
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¿Qué es Lean Manufacturing?
La optimización del sistema de producción es el objetivo que persigue la filosofía Lean Manufacturing. Desde la perspectiva de la eficiencia, se pretende potenciar aquellas actividades productivas que aportan valor a la empresa, discriminando otras que, por otra parte, no aportan valor a la producción ni a los clientes. A través del análisis exhaustivo del sistema de producción que propone esta filosofía se conseguirán minimizar las pérdidas y mejorar la calidad de los productos. Es por ello, que los perfiles formados en el Curso Lean Manufacturing, están cotizando al alza en un ámbito empresarial tendente a la mejorar la eficiencia de sus cadenas de producción.
¿Cuál es la Cadena de Valor de un producto?
A lo largo del proceso productivo de una empresa, intervienen personal, herramientas, maquinaria y una serie de procesos que hacen que la materia prima acabe convirtiéndose en un producto puedo a disposición de los consumidores. La cadena de valor de un producto es una herramienta de análisis de todas las fases de este proceso y la intervención de maquinaria o personas hasta lograrlo. Mediante este análisis que deberá contener aspectos como la elaboración del value stream mapping requiere de una formación como la del Curso Lean Manufacturing, para poder extraer de este análisis datos que permitan detectar los puntos de mejora de la eficiencia en la producción de los servicios y la eliminación o reducción de aquellas actividades que carecen de valor.
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